Wyślij wiadomość
Dongguan Vision Plastics Magnetoelectricity Technology Co., Ltd.
O nas
Twój profesjonalny i niezawodny partner.
Założona w 2008 roku, zlokalizowana w mieście Dongguan,Dongguan Vision Plastics Magnetoelectricity Technology Co., Ltd.jest producentem wysokiej technologii produktów magnesowych, specjalizujemy się głównie w magnesie stałym, magnesie ferrytowym i magnesie gumowym itp. Nasze produkty są szeroko stosowane w dziedzinie przemysłu, rolnictwa, obrony, petrochemicznych,przemysł lotniczyNasze produkty eksportujemy do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i innych krajów.i zyskał lepszą ...
Dowiedz się więcej

0

Rok utworzenia

0

Miliony+
Pracownicy

0

Miliony+
Obsługa klientów

0

Miliony+
Roczna sprzedaż
Chiny Dongguan Vision Plastics Magnetoelectricity Technology Co., Ltd. Wysoka jakość
Pieczęć zaufania, kontrola kredytu, RoSH i ocena zdolności dostawcy. Firma ma ściśle kontrolowany system jakości i profesjonalne laboratorium badawcze.
Chiny Dongguan Vision Plastics Magnetoelectricity Technology Co., Ltd. Rozwój
Wewnętrzny profesjonalny zespół projektantów i warsztat zaawansowanych maszyn. Możemy współpracować, aby opracować produkty, których potrzebujesz.
Chiny Dongguan Vision Plastics Magnetoelectricity Technology Co., Ltd. Produkcja
Zaawansowane automatyczne maszyny, ściśle kontrolowane procesem. Możemy wyprodukować wszystkie terminale elektryczne, które nie są wymagane.
Chiny Dongguan Vision Plastics Magnetoelectricity Technology Co., Ltd. 100% SERWIS
Opakowania masowe i małe na zamówienie, FOB, CIF, DDU i DDP. Pozwól nam pomóc ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszystkich twoich problemów.

jakość Przemysłowe magnesy neodymowe & Neodymowe magnesy stałe producent

Znajdź produkty, które lepiej spełniają Twoje wymagania.
Sprawy i wiadomości
Ostatnie gorące punkty
N52 Magnesy neodymowe łukowe z jednej strony płaskie z jednej strony zakrzywione jako wirnik silnika do zasilania prądem
N52 Magnesy neodymowe łukowe z jednej strony płaskie z jednej strony zakrzywione jako wirnik silnika do zasilania prądem Przegląd: Magnesy neodymowe łukowe N52 to potężne magnesy stałe wykonane ze stopu neodymu, żelaza i boru.ze względu na silne właściwości magnetyczne.   Wzór: Kształt: Magnesy te mają zazwyczaj jedną płaską i jedną zakrzywioną stronę, co pozwala im dobrze dopasować się do zestawów wirnika.Klasa: N52 oznacza wytrzymałość magnesu, co czyni go jedną z najmocniejszych dostępnych w handlu klas. Zastosowanie: Silniki elektryczne: Idealne do stosowania w silnikach prądu stałego bez szczotek lub silnikach stopniowych, w których skuteczna wydajność magnetyczna jest kluczowa dla konwersji energii.Generatory: przydatne w zastosowaniach do wytwarzania energii, gdzie do wytwarzania energii elektrycznej wymagane jest obrót w polu magnetycznym. Korzyści: Wysoka wytrzymałość magnetyczna: magnesy N52 zapewniają silne pole magnetyczne, zwiększając wydajność i wydajność silników.Kompaktowy rozmiar: ich stosunek siły do wagi pozwala na mniejsze i lżejsze konstrukcje bez poświęcania mocy.Trwałość: magnesy neodyminowe są odporne na demagnetyzację, zapewniając długotrwałe działanie w różnych środowiskach. Rozważania: Wrażliwość na temperaturę: magnesy N52 mogą tracić magnetyzm w wysokich temperaturach, dlatego konieczne jest uwzględnienie zarządzania cieplnym w projektach.Złamanie: Magnesy te mogą być kruche, dlatego należy zachować ostrożność podczas ich obsługi i montażu, aby uniknąć rozbicia się lub złamania. Wniosek: Magnesy neodymowe łukowe N52 są doskonałym wyborem dla wirników silników w zastosowaniach zasilania prądem, zapewniając wysoką wytrzymałość i wydajność w kompaktowym czynniku kształtu.Przy projektowaniu systemów wykorzystujących te magnesy, należy pamiętać o ich temperaturze i właściwościach obsługi w celu zapewnienia optymalnej wydajności.
Zastosowanie magnesów w dronach
Zastosowanie magnesów w dronach Magnesy odgrywają istotną rolę w różnych aspektach technologii dronów.   1. Silniki Neodymowe magnesy są powszechnie stosowane w wirniku bezpędzlowych silników prądu stałego, które napędzają śmigłowce. 2. Czujniki Czujniki magnetyczne: Drony często wykorzystują czujniki magnetyczne (takie jak magnetometry) do nawigacji i orientacji. 3Gimbaly i stabilizacja Połączenia magnetyczne: W gimbale kamer magnesy mogą służyć jako mechanizmy stabilizacyjne, umożliwiające płynny ruch i zmniejszające wibracje podczas lotu. 4. Mechanizmów uwalniania ładunku Systemy uwalniania magnetycznego: Drony wyposażone w ładunki użyteczne mogą używać magnesów do szybkich mechanizmów uwalniania. 5Zarządzanie baterią Magnetyczne złącza baterii: Niektóre drony wykorzystują magnetyczne złącza do baterii, umożliwiające szybkie i łatwe przymocowanie i odmocowanie przy jednoczesnym zapewnieniu bezpiecznego połączenia. 6Pociąg lądowy. Magnetyczne podwozie lądowe: Niektóre konstrukcje zawierają magnesy w podwozie lądowym, które pomagają zabezpieczyć dron podczas lądowania lub wspomagają automatyczne rozmieszczenie. 7Systemy przeciwderzeniowe. Czujniki magnetyczne do wykrywania przeszkód: Drony mogą wykrywać w pobliżu obiekty metalowe za pomocą czujników magnetycznych, co pomaga uniknąć kolizji podczas lotu. Wniosek: Magnesy są integralną częścią projektowania i funkcjonalności dronów, zwiększając wydajność, nawigację i doświadczenie użytkownika.prowadzące do bardziej innowacyjnych zastosowań.
Zastosowanie magnesów NdFeB w dronach
Zastosowanie magnesów NdFeB w dronach   Zastosowanie magnesów NdFeB w dziedzinie dronów odzwierciedla się głównie w ich właściwościach jako materiałów magnesów stałych o wysokiej wydajności.Te właściwości sprawiają, że magnesy NdFeB stanowią ważną część silników dronów i powiązanego sprzętuW szczególności magnesy NdFeB są szeroko stosowane w silnikach bez szczotek dla dronów ze względu na ich niewielkie rozmiary, lekką wagę i silne właściwości magnetyczne.silniki bez szczotki mają zalety mniejszego tarcia i mniejszych stratMagnesy NdFeB są niezbędną częścią tego silnika. W zastosowaniach dronów magnesy NdFeB są stosowane nie tylko w silnikach bez szczotek, ale także w wielu aspektach, takich jak silniki śmigłowe, czujniki, urządzenia zaciskujące i adsorbujące, szyby przewodnie,i systemy kierowniczeTe zastosowania pokazują kluczową rolę magnesów NdFeB w poprawie wydajności dronów.Zwiększenie zdolności przewozowej i czasu lotu poprzez zmniejszenie masy silnika oraz poprawa ogólnej wydajności dronów poprzez optymalizację konstrukcji silnika.     Magnesy żelazowo-boronowe (neodymowo-żelazowo-boronowe) są szeroko stosowane w różnych komponentach dronów ze względu na ich wysoką wytrzymałość magnetyczną, kompaktowy rozmiar i wysoką wydajność.Oto kilka kluczowych zastosowań magnesów NdFeB w technologii dronów: Silnik drona Magnesy NdFeB są kluczowe dla silników napędzających śmigłowce dronów.Te magnesy tworzą pole magnetyczne, które pozwalają silnikowi efektywnie przekształcić energię elektryczną w siłę mechaniczną, aby napędzać dron.. Czujnik drona Magnesy NdFeB są używane w różnych czujnikach, które monitorują i kontrolują ruch dronów.Napięcie Hall generowane przez gęstość strumienia magnetycznego jest wykorzystywane jako wyjście czujnika. Wyposażenie drona Niektóre drony są wyposażone w chwytaki magnetyczne, które wykorzystują magnesy NdFeB do podnoszenia i manipulowania przedmiotami.Te chwytaki posiadają płaskie powierzchnie magnetyczne, które mogą podnosić materiały ferromagnetyczne bez potrzeby skomplikowanych palców robotycznychStały charakter magnesów NdFeB pozwala na działanie tych zacisków bez źródła zasilania. Mikro Drone Naukowcy opracowali dron o długości zaledwie 1,7 centymetra, który może zmieniać kształt i składać się dzięki zastosowaniu magnesów NdFeB.Wysoki stosunek wytrzymałości do wielkości magnesów NdFeB może być wykorzystany do tworzenia wysoce kompaktowych i zwrotnych mikro-dronów.

2024

10/12

Od śmieci do skarbu: odpady elektroniczne są wydobywane dla pierwiastków ziem rzadkich
Pierwiastki ziem rzadkich są „tajnym sosem” wielu zaawansowanych materiałów do zastosowań energetycznych, transportowych, obronnych i komunikacyjnych.Największe zastosowanie czystej energii to magnesy trwałe, które zachowują właściwości magnetyczne nawet przy braku pola indukcyjnego lub prądu.         Ramesh Bhave z Oak Ridge National Laboratory wspólnie wynalazł proces odzyskiwania pierwiastków ziem rzadkich o wysokiej czystości ze złomowanych magnesów dysków twardych komputerów (pokazanych tutaj) i innych odpadów poużytkowych.Źródło: Carlos Jones/Oak Ridge National Laboratory, Departament Energii Stanów Zjednoczonych     Teraz naukowcy z Departamentu Energii USA wynaleźli proces ekstrakcji pierwiastków ziem rzadkich ze złomowanych magnesówużywane dyski twardei inne źródła.Oni mająpatentowanyi rozwinął proces w demonstracjach laboratoryjnych i współpracuje z licencjobiorcą ORNLMomentum Technologies z Dallasdalsze skalowanie procesu w celu wytworzenia komercyjnych partii tlenków metali ziem rzadkich. „Opracowaliśmy energooszczędny, opłacalny, przyjazny dla środowiska proces odzyskiwania materiałów krytycznych o wysokiej wartości”, powiedział współtwórca, Ramesh Bhave z Oak Ridge National Laboratory w DOE, który kieruje zespołem ds. technologii membranowych w dziale nauk chemicznych ORNL.„To ulepszenie w stosunku do tradycyjnych procesów, które wymagają obiektów o dużej powierzchni, wysokich kosztach kapitałowych i operacyjnych oraz dużej ilości generowanych odpadów”. Magnesy trwałe pomagają dyskom twardym komputerów odczytywać i zapisywać dane, napędzać silniki napędzające samochody hybrydowe i elektryczne, łączyć turbiny wiatrowe z generatorami w celu wytwarzania energii elektrycznej oraz wspomagać smartfony w przekształcaniu sygnałów elektrycznych na dźwięk. Dzięki opatentowanemu procesowi magnesy są rozpuszczane w kwasie azotowym, a roztwór jest w sposób ciągły podawany przez moduł podtrzymujący membrany polimerowe.Membrany zawierają porowate, puste w środku włókna z ekstrahentem, który służy jako rodzaj chemicznego „policjanta ruchu”;tworzy selektywną barierę i przepuszcza tylko pierwiastki ziem rzadkich.Zebrany po drugiej stronie roztwór bogaty w pierwiastki ziem rzadkich jest dalej przetwarzany w celu uzyskania tlenków pierwiastków ziem rzadkich o czystości przekraczającej 99,5%. Magnesy surowcowe dla projektu pochodziły z różnych źródeł na całym świecie.Niektóre z nich dostarczył Tim McIntyre z ORNL, który kieruje projektem CMI opracowującym technologię robotyczną do wydobywania magnesów z dysków twardych.Inne dostarczyły firmy Wistron i Okon Metals z Teksasu oraz Grishma Special Materials z Indii.Największe magnesy pochodziły z maszyn MRI, które wykorzystują 50 kilogramów magnesów neodymowo-żelazowo-borowych.Źródło: Carlos Jones/Oak Ridge National Laboratory, Departament Energii Stanów Zjednoczonych To niezwykłe, biorąc pod uwagę, że zazwyczaj 70% magnesu trwałego to żelazo, które nie jest pierwiastkiem ziem rzadkich.„Zasadniczo jesteśmy w stanie całkowicie wyeliminować żelazo i odzyskać tylko pierwiastki ziem rzadkich” – powiedział Bhave.Ekstrakcja pożądanych pierwiastków bez współwydobycia niepożądanych oznacza mniej odpadów, które będą wymagały dalszej obróbki i utylizacji. Zwolennikami tej pracy są DOE'sInstytut Materiałów Krytycznych, lub CMI, dla badań nad rozdziałami i Biuro Przemian Technologii DOE, lub OTT, dla zwiększenia skali procesu.ORNL jest członkiem zespołu założycielskiego CMI, Centrum Innowacji Energetycznych DOE kierowanego przez Laboratorium Amesa DOE i zarządzanego przez Biuro Zaawansowanej Produkcji.„Wydobycie” przez Bhave kwaśnego roztworu za pomocą selektywnych membran łączy inne obiecujące technologie CMI do odzyskiwania pierwiastków ziem rzadkich, w tymprosty proces, który miażdży i traktuje magnesyorazbezkwasowa alternatywa. Przemysł jest uzależniony od krytycznych materiałów, a społeczność naukowa opracowuje procesy ich recyklingu.Jednak żaden skomercjalizowany proces nie przetwarza czystych pierwiastków ziem rzadkich z magnesów na odpady elektroniczne.To ogromna stracona szansa, biorąc pod uwagę, że w 2019 roku na całym świecie ma pojawić się 2,2 miliarda komputerów osobistych, tabletów i telefonów komórkowych.według Gartnera.„Wszystkie te urządzenia mają w sobie magnesy ziem rzadkich” — zauważył Bhave. Projekt Bhave, który rozpoczął się w 2013 roku, jest dziełem zespołowym.John Klaehn i Eric Peterson z Idaho National Laboratory DOE współpracowali we wczesnej fazie badań skoncentrowanych na chemii, a Ananth Iyer, profesor na Purdue University, ocenił później techniczną i ekonomiczną wykonalność zwiększenia skali.W ORNL byli stypendyści podoktorancki Daejin Kim i Vishwanath Deshmane badali odpowiednio rozwój procesu separacji i zwiększanie skali.Obecny zespół ORNL Bhave, w skład którego wchodzą Dale Adcock, Pranathi Gangavarapu, Syed Islam, Larry Powell i Priyesh Wagh, koncentruje się na zwiększaniu skali procesu i współpracy z partnerami branżowymi, którzy będą komercjalizować technologię. Aby zapewnić odzyskiwanie pierwiastków ziem rzadkich z szerokiego spektrum surowców, naukowcy poddali procesowi magnesy o różnym składzie — pochodzące ze źródeł, w tym dysków twardych, maszyn do rezonansu magnetycznego, telefonów komórkowych i samochodów hybrydowych. Większość pierwiastków ziem rzadkich to lantanowce, pierwiastki o liczbie atomowej od 57 do 71 w układzie okresowym.„Ogromne doświadczenie ORNL w zakresie chemii lantanowców dało nam ogromny skok” – powiedział Bhave.„Zaczęliśmy przyglądać się chemii lantanowców i sposobom ich selektywnej ekstrakcji”. W ciągu dwóch lat naukowcy dostosowali chemię błon, aby zoptymalizować odzyskiwanie pierwiastków ziem rzadkich.Teraz ich proces odzyskuje ponad 97% pierwiastków ziem rzadkich. Do tej pory projekt recyklingu Bhave zaowocował patentem i dwiema publikacjami (tutajoraztutaj) dokumentujące odzyskiwanie trzech pierwiastków ziem rzadkich – neodymu, prazeodymu i dysprozu – w postaci mieszaniny tlenków. Druga faza separacji rozpoczęła się w lipcu 2018 roku od próby oddzielenia dysprozu od neodymu i prazeodymu.Mieszanka trzech tlenków kosztuje 50 dolarów za kilogram.Gdyby można było oddzielić dysproz z mieszanki, jego tlenek mógłby być sprzedawany pięć razy więcej. Druga faza programu będzie również badać, czy podstawowy proces ORNL do oddzielania pierwiastków ziem rzadkich można opracować do oddzielania innych pożądanych pierwiastków z akumulatorów litowo-jonowych.„Oczekiwany wysoki wzrost pojazdów elektrycznych będzie wymagał ogromnej ilości litu i kobaltu” – powiedział Bhave. Wysiłki przemysłowe potrzebne do wdrożenia procesu ORNL na rynek, finansowane przez dwa lata przez DOE Fundusz Komercjalizacji Technologii OTT, rozpoczęły się w lutym 2019 r. Celem jest odzyskiwanie setek kilogramów tlenków metali ziem rzadkich każdego miesiąca oraz walidacja, weryfikacja i poświadczenie, że producenci mogą wykorzystać materiały pochodzące z recyklingu, aby stworzyć magnesy równoważne z tymi wykonanymi z materiałów pierwotnych. Biuro Zaawansowanej Produkcji DOE, będące częścią Biura ds. Efektywności Energetycznej i Energii Odnawialnej, sfinansowało te badania za pośrednictwem CMI, która została powołana w celu dywersyfikacji dostaw, opracowywania substytutów, poprawy ponownego wykorzystania i recyklingu oraz prowadzenia przekrojowych badań materiałów krytycznych.ORNL wyznacza kierunek strategiczny dla tych obszarów od czasu rozpoczęcia CMI w 2013 roku. Obejmuje to zapewnienie liderów w obszarach tematycznych i projektów, które doprowadziły do ​​nowych innowacji w zakresie stopów aluminium i ceru oraz recyklingu magnesów. Źródło:ORNL  

2019

11/16